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       目前,我国金属、非金属矿山大部分采用露天开采方式。钻孔、爆破、破碎、筛分、铲装、装载落料、转载点落料,堆放以及运输等一系列矿山作业过程都会产生大量的粉尘,产生严重的粉尘污染现象。
       露天矿区路面粉尘污染治理难题一直困扰着世界各国。大多数国内外露天矿山路面防尘采用洒水车洒水的抑尘方式。生产实践表明,洒水方法较适用于气温为零度以上条件下永久性的混凝土路面,但这类路面在露天矿山采场内一般难见。而露天矿山多为碎石(砾石)路面,还有一部分为土质路面。并且在夏季或干旱炎热地区,为了长期保持路面的湿润,需要频繁地使用洒水车洒水,由于水的抗蒸发性较差,一般单次喷洒仅能维持0.5h左右。如果路面洒水不及时,以及洒水量不当,路面处于干湿交替状况,则路面微细粉尘含量将增多,路况恶化;不仅达不到良好的抑尘效果,还浪费了大量的水资源,尤其对于水资源较为匮乏的地区,大量洒水还将大大增加抑尘成本。可见,虽然洒水抑尘方法比较简单,但是其用水量大、抑尘时间短(高温干燥气候下,一般只有0.5h)、路面粉化严重,不是经济的抑尘方法。
       除了传统的洒水抑尘方法外,一些国家在露天场所也尝试采用较为新颖的抑尘方法,如水雾除尘、泡沫除尘、磁化水除尘、高压水除尘以及人工降雪除尘等。当然,在条件许可,尽可能针对爆破、钻孔、排土、挖掘等特殊区域,采用雾化炮喷洒水雾,施行点对点雾化除尘,但是对于路面扬尘这类开放性不连续性产尘源,由于产尘点多而不固定,涉及面大,属于具有阵发性产尘性质的尘源,此类方法不经济也不适用。虽然目前各类抑尘方法层出不穷,但是依然不能带来好的经济及生态效益。
       随着人们对洒水防尘缺陷的认识以及对化学抑尘剂的不断研究和开发,业内专业人员进一步认识到,解决露天矿矿坑路面扬尘问题的好方法,就是通过向矿坑路面喷洒抑尘剂溶液的方式,始终保持路面粉尘具有一定的含水量和凝并性,从而达到机动车在行驶过程中尽可能少起尘甚至是相对无尘的目的。
       目前国内外使用的抑尘剂有润湿型化学抑尘剂、超强吸水抑尘剂、黏结型化学抑尘剂。
       采用纯水作为路面的抑尘剂时,路面微细尘粒往往不易被水湿润,因而抑尘效果不好,所以国内外研究了喷洒有润湿剂的水来控制路面扬尘。对疏水性粉尘(包括煤粉)的防治起到一定的效果,但是存在有效抑尘时间相对较短等缺点。
       超强吸水抑尘剂是近20—30年迅速发展起来的一种新型功能高分子材料。它不仅可以吸收比自身质量大几倍至几千倍的水,而且保水能力强,在很大的压力作用下也不脱水。这些特性使其在防尘领域里具有一定的发展潜力。其保水效果远高于润湿型抑尘剂,洒水后路面的干燥时间进一步延长,但干燥后的路面继续起尘。另外其成本相当高、制备难度大的缺点给其应用造成了很大的障碍。
       黏结型化学抑尘剂分为油类和废液类两种。油类抑尘剂抑尘周期较长,短期内还可加固路面,效果较好。但是,这类抑尘材料价格昂贵,存在污染环境的隐患,并具有加工工艺上制备复杂以及成本较高等缺陷。造纸、酒精工业的废液、废渣等为原料的黏结型化学抑尘剂将废液变废为宝,但可能引起新的环境污染。

技术介绍
       生态高效粘接固化粉尘抑尘技术
       就露天矿矿坑扬尘所造成的环境问题及其扬尘特点,本团队研发出一种可以达到抑制矿坑运输道路灰尘、净化矿坑空气质量环境效果的矿坑运输道路专用的环保型抑尘剂。这是一种成本低廉、抑尘效率高、操作简单、无环境负效应的抑尘剂。

作用原理
       本发明抑尘剂制备的抑尘液主要功能性成分为新型多功能高分子聚合物。聚合物分子间互相交联度形成空间网状结构,特殊的组成结构特点赋予其独特的保水粘性,使其可通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒,将其紧锁于网状结构之内,起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。同时本发明抑尘剂制备的抑尘液还具有良好的成膜特性,在失水干燥后可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜,因而具有很强的抑尘、防尘的作用。
抑尘剂固化抑尘机理
使用方法
       本发明抑尘剂使用方便快捷,一般可采取人工、机械或专业喷淋站及固定喷雾系统等方法进行喷洒,将抑尘剂稀释液(抑尘液)均匀喷洒于物料表面或扬尘区间,即可实现防尘、降尘的效果。具体使用方法及用量可根据现场情况进行调节,以便达到预期效果。
       稀释方法:先将抑尘剂A料(粉料)加入容器中(容器中必须存储部分水,避免抑尘粉料粘附容器底部)然后边加入剩余水分边搅拌,短暂搅拌后(使粉料分散),加入抑尘剂B料(液料)搅拌(2-5min)即成(特征为液体呈现出半透明胶状)。抑尘剂成品如图所示。
 

 
制备工艺
       本抑尘剂制备工艺流程如下图所示,此图仅为简单示意图,实际生产过程中可搭配计算机、感应器等设备进行综合自动化控制。
喷洒设备
       抑尘剂经稀释后形成的抑尘液为稍具粘度的透明流体,可根据场地特点灵活选用喷洒设备。对于小型料场可采用背负式喷雾装置或打药车喷洒;对于大型堆料场可安装固定喷洒装置,也可用车载式或专业喷洒车进行喷淋,射程可达18-200m;对于移动火车、汽车运输、则需要建设抑尘剂喷洒基站,或购置移动喷洒车方能作业,传送带则可安装干雾喷洒设备;对于井下和粉尘车间的降尘,可安装雾化降尘喷雾装置,该装置可通过高压超细雾气捕捉空气中的细小粉尘,起到良好的雾化降尘效果。
应用领域
       本发明抑尘剂绿色高效,无污染。可应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉生产、运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所,理论上所有产尘场所都可利用本发明抑尘剂进行抑尘处理。

产品优点
       一、抑尘效果好,周期长
       本发明抑尘剂属于高效抑尘剂,可以有效粘结细微粉尘,在较低浓度(约1%-3%)、较低喷洒剂量(约1L/m²)条件下即可起到有效抑尘效果,干燥后粘结的粉尘颗粒不会重新粉化,可在处理粉尘表面形成一层固化硬壳,抗风蚀及雨水冲蚀,抑尘周期较长(约7-15d或较长时间)。
       二、常温制备,方便快捷
       本发明抑尘液通过抑尘A料和抑尘B料二者混合制备,其中A料为粉料,B料为液料,制备时仅需按照配比将A料先溶于水后,加入B料后搅拌均匀即可,常温下即可制备,制备过程十分简便,不需对制备人员进行额外技术培训。
       三、成本低廉,投资较少,收益明显
       本发明抑尘剂配置的抑尘液在较低浓度下即可发挥明显抑尘效果,根据路面粉尘的积灰程度,喷洒剂量约0.5-2L/m²,抑尘成本约0.05-0.20元/m²。本发明抑尘剂不需额外的复杂大型机械设备,仅需简单的搅拌设备及储存装置即可进行生产,能耗低,生产效率高,便于工业化生产,前期投资低,后期收益明显。
       四、无毒无害,无污染,可降解
       本发明抑尘剂,不会腐蚀车辆轮胎,不会腐蚀作业设备,不会影响现场正常的施工作业。对人体无毒、无害、符合国家关于化学试剂的相关规范要求,可生物降解,属于无环境负效应的抑尘剂。
       五、适用范围广
       本发明抑尘剂制备的抑尘液浓度较低,不会对矿石的原有属性产生影响,不影响矿石的重新开采使用,可适用于各类露天矿区道路中,尤其对露天煤矿坑中开采区道路,本抑尘剂可起到良好的抑尘效果,并不影响路面煤粉的开采使用。此外,本发明抑尘剂除用于露天矿区道路外也适用于爆堆、物料堆放等各类起尘区域。
       六、经济效益高
       本发明抑尘剂可以短时加固路面,保护路面,减少汽车部件发动机和轮胎磨损,延长汽车大修时间和寿命,路面质量好提高汽车运行速度,降低油耗和公路养护费用。并且本发明抑尘剂抑尘周期长,可减少喷洒频率,节省购置汽车资金和设备折旧维修、汽油和司机工资,具有较高的经济效益。
       七、环境效益高
       本发明抑尘剂可有效降低路面扬尘现象,还可将运输车沿途散落的粉料、碎渣粘结,形成稳定土,抑制二次扬尘,保护生态环境,具有良好的环境效益。
       八、社会效益高
       现场实践数据结果显示,本发明抑尘剂能够使厂区或矿区生产、生活区的粉尘浓度降低,提高空气能见度,提高人们的生活质量,并增大道路运输能力和行车安全性,具有良好的社会效益。

输煤系统干雾抑尘治理
       微米级干雾抑尘特点
       与传统除尘装置对比,微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理,无组织排放粉尘污染;针对5微米以下可吸入性粉尘治理,除尘装置设备,全自动控制,占地面积小,(煤)无热值损失,物料含水量不增加,无二次污染,除尘装置操作电力及耗水量小
       微米级干雾抑尘原理
       通过环境利用高压雾化或空气雾化,产生颗粒干雾(雾粒径小于10微米)来抑尘的。这种产生雾滴小于喷淋除尘产生的液滴,空气中弥漫的粉尘就是在这些雾滴吸附、凝聚下,规模和质量不断增长,在重力影响下,加速沉降,实现抑尘目的。
       此设备配置的矿用粉尘浓度传感器,可与安全监控系统配套,当粉尘密度值过大时,传感器自动传输信号至PLC控制器,根据预先设定的粉尘浓度值自动开启或关闭喷嘴,降低粉尘浓度,改善工作环境,实现工作面巷道粉尘浓度的远程监测控制。在喷雾的过程中,如有人员通过,光电传感器会发出电信号,通过控制箱关闭控制系统暂停喷射,人员通过后自动恢复喷射状态。
       泡沫干雾抑尘一体机
       什么是FDC泡沫干雾抑尘一体机?如果你不知道就out了。FDC泡沫干雾抑尘一体机(泡沫除尘器)是0055的银河网址|登陆的新成果,是解决矿山环境问题的方案,该机运用新的磁能纳米成果, 湿尘清除、喷水除尘和经典除尘原理,抑尘效果明显,抑尘使用成本大幅度降低,另外一方面抑尘系统高度集成,购置成本低使用方便。
       粉尘治理,关键在于抑制粉尘产生,而不是粉尘收集。
       粉尘一旦在矿山开采中产生,并漂浮在空气中后,就很难有效地把这些粉尘再收集起来,并且收集这些粉尘成本将会非常高,甚至会造成环境的二次污染。如果我们可以在矿山开采的过程中不产生粉尘,则可以从源头解决这一问题。0055的银河网址|登陆正是从这一角度出发,引进英国泡沫抑尘和干雾除尘技术,提出了全新的矿山抑尘解决方案,从源头上不让矿山开采产生粉尘。
       泡沫抑尘原理
       0055的银河网址|登陆运用新的磁化纳米研究成果,融合湿尘清除、喷水除尘和静电除尘技术,提出了磁化纳米泡沫抑尘原理。根据该原理,将特种抑尘泡沫制剂与水按照比例混合后,应用磁化纳米技术,将普通抑尘溶液变成磁性纳米液体,然后通过压缩空气喷附在矿石表面和上空,形成大量的泡沫粒子群,使整个破碎区域被无缝隙泡沫体覆盖。空气中的粉尘通过与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下,由小颗粒聚集成大颗粒,终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来,并被吸附在矿石表面上,从根本上阻止粉尘向外界扩散,使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。并且粉尘被包覆在矿石中,汇集到成品料当中。
       干雾抑尘原理
       干雾抑尘是把水利用高压空气瞬时吹散,让颗粒处在1µm<干雾粒径≤10µm的之间的过程,同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1µm<粒径≤10µm的粉尘 因干雾颗粒密度增大,颗粒大小一致,比重相近,所受重力一样,故在空气中停留时间相等,这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分凝结,粉尘颗粒起到凝结核的作用,在瞬间降尘。
       特点和优势
       开放式除尘,生产线无需密封,设备维护方便安全。
       采用FDC泡沫干雾抑尘一体机,无需额外增加物理收集以及封闭设施,实现生产线的开放式作业,对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了方便,提高了整个生产线的安全系数。
       微量用水,不存在物料过湿堵塞筛网,筛分效率低下,易损件磨耗严重等现象。
       FDC泡沫干雾抑尘一体机安装使用简单,无需封闭设备,降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业,粉尘对设备的损伤,延长了设备的使用寿命。同时物料中水份含量大大降低,降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。
       粉尘直接包覆在物料里,不用再次处理收集到的粉尘;微量用水,不会产生污水排放、二次治理等问题。
       FDC泡沫干雾抑尘一体机变粉尘收集为粉尘抑尘,不会产生类似布袋除尘器那样的在粉尘收集处的粉尘二次污染;因为使用少量的水,也不会产生类似喷水除尘那样的二次水污染;并且该机器使用的泡沫剂是一种特殊的环保药剂,在自然环境中可以完全自然分解,不会对环境造成二次污染。
       磁化纳米技术,效率翻倍,成本减半。
       FDC泡沫干雾抑尘一体机采用新的磁化纳米技术,泡沫药剂经过磁化纳米后,才生大量磁性纳米级别细微泡沫,泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上,除尘效果可达90%以上;同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2倍以上,制剂用量和耗水量减少50%。
       产量增加,纯利润提升高达3%矿山日常生产中粉尘的产生量约为1%-3%,也就是说每生产100吨矿石,就有1-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。使用FDC泡沫干雾抑尘一体机后,所有粉尘都会吸附在产品上,减少了由于粉尘带来的资源流失,直接为企业增加了经济利润。
       模块化设计,快的话1天安装完毕!
       FDC泡沫干雾抑尘一体机采用模块化设计,所有部件单元都集成在一个主机箱里,客户无需再投资其他设备,接上电源即可投入使用。占地面积小,客户可以根据现场布局随意调整。
       自动报警系统
       FDC泡沫干雾抑尘一体机在药剂不够,水源不够或者设备发生故障时,自动发出警报信号,以便矿山操作者迅速添加药剂和水源,以免影响生产。
       自动感应开启(选配)
       FDC泡沫干雾抑尘一体机可以根据生产线矿石喂料情况,自动开启和关闭喷洒系统,这样可以减少药剂使用和能源消耗,降低使用成本。
       5种规格,覆盖大中小型矿山全部需求:
       0055的银河网址|登陆的FDC泡沫干雾抑尘一体机一共有5个型号,处理量从200吨每小时至1000吨每小时,可以适用于大部分矿山破碎工况。
       砂石厂高压活性干雾抑尘设备
       1、活性干雾机简介
       云爱环保活性干雾抑尘设备是我们根据砂石厂除尘的具体工况为中小型砂石厂量身打造,综合采用活性磁化技术、纳米捕尘技术、高压干雾技术、云雾除尘技术、捕尘剂自动比例添加技术集合而成,一是从源头解决砂石厂粉尘产生问题,二是杜绝了泡沫干雾抑尘装置造价高昂投资较大的缺点。抑尘设备由:水源净化装置、药剂自动配比装置、活性干雾主机、喷雾组件、水电连接管线及附件等组成,干雾抑尘设备产生直径在1µm-100µm的水雾颗粒,对生产设备产生的粉尘进行有效地吸附,使粉尘受重力作用沉降,从而达到抑尘作用。
       2、活性干雾机捕尘原理
       根据粉尘聚合理论和空气动力学理论,粉尘颗粒一般直径在0.1um-75um,当粉尘颗粒与比它体积大得多的水滴相遇时,会被水滴旁边的空气流(流速快)带动前进而不与水滴相碰。而与粉尘颗粒大小相接近的雾滴,表面张力小,易于和粉尘结合,使微雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚合增大,并在自身重力作用下沉降,达到抑尘目的。
       3、活性干雾机特点
       (1)干雾的表面张力小,物料捕捉性能好
       活性干雾捕尘技术:
       1)对水源进行两级净化处理,利于对水进行活化处理,避免阻塞喷嘴。
       2)采用专利铷铁硼高能磁铁磁化器,通过高能磁力线把水切割成数亿个纳米单位,提高水的能量活性,降低水的表面张力,通过高压雾化,产生多种粒径的细微云雾颗粒,雾粒表面张力小,水分子表面活性增加,增强了捕捉粉尘的能力。
       (2)专用粉尘润湿捕尘剂,物料捕捉性能好
       润湿捕尘剂是一种添加剂,具有分散和打湿功能提高喷雾降尘效率的抑尘剂,在水中添加少量的润湿降尘剂可以大幅度降低水的表面张力,大大减小喷雾液滴的粒径,增加其与粉尘的接触几率;同时由于其亲油基的存在而提高水打湿固体粉尘颗粒的能力,从而大幅度提高水喷雾降尘的效率。
       活性干雾抑尘设备通过水动力驱动的自动加药装置自动添加药剂,药剂比例在0.4~4%之间,方便进行比例调节,并设有旁通管路,在砂石潮湿的情况下可以不使用捕尘剂降尘操作,降低使用成本,同时也方便进行检修。
       (3)省用水量,省用电量
       相比砂石厂传统的水喷淋系统除尘,本机采用高压雾化除尘,针对卸料点、破碎机进出口、落料皮带处的工况,选用不同的喷嘴进行雾化除尘。砂石产量200T/h的用水量约2T左右,整机用电功率4~5KW,相比纳米泡沫干雾抑尘机约25KW的功率,省去了空压机,大大节约了用水量和用电量。
       (4)较省的一次性投资
       相比纳米泡沫干雾抑尘机一次性30~60万的投资,高压活性干雾除尘设备的投资省,安装时间短,管路投资低。
       (5)省的维护工作量
       活性高压干雾抑尘主机采用工业重型机箱,意大利进口高压泵,ABB电机,整机机箱采用防尘密封,缺水自动报警,停机管路自动泄压,内置不锈钢水箱,降低水压波动,电机热过载保护,保护功能完善;整机只需要定期清洗和更换内置过滤器,喷嘴出现阻塞时只需拆下清洗或更换喷嘴过滤器芯即可。
       水源净化活化及药剂自动配比系统采用水力驱动,不需用电,节约电力;高压干雾主机功率根据需要在3~7KW之间,针对工况和维修力量的情况采用继电器控制或触摸屏PLC控制、变频控制、定时循环控制,满足不同客户的个性化需求。
       4、活性干雾机应用领域
       活性干雾机适用于松散物料处理的转运、破碎、筛分、给料、卸料、装载等环节,以及其他由于空气粉尘损害或危害生产和生活环境的应用,通过不同定制化的制剂也可达到杀菌除臭、抑制粉尘、恒温恒湿、雾化造景、降温防爆的效果。
       应用领域:电力、港口、 金属矿山、施工工程、砂石骨料、垃圾除臭、化工、钢铁冶炼、食品、园林景观等。
       5、砂石厂活性干雾抑尘应用
       毕节七星关区某砂厂应用:该砂石原来采用布袋除尘对二破和砂机处的粉尘进行处理,风机功率22KW,但对卸料点、头破、振动筛、落料皮带没有采用相应的除尘设备进行源头除尘,虽然对相应的设备和皮带进行密封,但粉尘依然很大,除尘效果不理想。后来我公司针对客户的具体情况,采用带自动比例添加捕尘剂的高压活性干雾抑尘装置,针对卸料点、头破进出料口,二破及砂机进出料口、振动筛落料口、各中转和成品皮带运输机落点进行干雾抑尘处理,整机功率仅4KW,取得明显的抑尘效果。
       粉尘治理点现场情况及粉尘污染分析
       物料在从高处向下部皮带转载过程中,物料下落时,物料颗粒之间、物料与落料槽之间发生碰撞,加剧粉尘产生,传送的物料延落料槽落入下游皮带机,因落入的物料势能释放,引起物料在落入皮带机平面后反弹,与后续落入的物料连续产生相互碰撞,同时,下落的物料与物料相互撞击后向四周无规则(无组织)飞散,在与落料槽壁相撞后反弹,又加剧皮带机上粉尘的产生。
       同时物料在转载时挤压落料空间空气,造成正压气流并带起大量颗粒较细的粉尘从转载点密封罩出口及缝隙处向周边空气中弥散。形成作业空间内粉尘重度污染。落料高度差越大的转载点,煤炭在下落过程中形成的正压诱导风越大,粉尘越容易从转载点的前后出口溢出,污染越严重。

第二章 双流体干雾抑尘系统简介
       2.1 粉尘治理理念--源头治理
       双流体干雾抑尘装置,其能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘—特别是直径在2.5微米以下的可入肺颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。
突破传统粉尘治理技术,减少粉尘的收集、输送等工序,直接在粉尘的源头抑制粉尘的扩散,直接治理。用低能源消耗达到好的治理效果,减少用电、用水量,达到真正的节能减排。
       2.2 微米级喷雾抑尘理论依据根据
       美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大为原理, 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时,尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结,形成的尘埃团在重力作用下降落,从而达到过滤尘埃的目的。
       研究证明:粉尘治理的范围主要是150微米以下的颗粒,特别是10微米以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害大。所以,只要产生与可吸入粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒,在污染源处使粉尘与之吸附、相互粘结、聚结增大并在自身重力的作用下沉降,就可在污染源头控制可吸入粉尘颗粒,从而降低粉尘对人体的伤害,达到好的粉尘治理效果。
       2.3 微米级喷雾抑尘工作原理
       双流体喷雾抑尘技术是通过水气混合的形式即压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头,由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎,并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。
       其特点如下:
       ★ 雾粒直径小,只有3—10微米大小的水雾颗粒,在捕捉大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有较好的效果;
       ★ 喷出的水雾的方向准确性很强,雾索速度快,能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散;
       ★ 出雾量大,雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。
       2.4 微米级喷雾抑尘系统组成
       微米级喷雾抑尘系统装置采用模块化设计技术。由微米级喷雾主机、自动化控制系统、电控系统、过滤器、水箱、储气罐、水气分配器、管路系统、电伴热系统、雾化喷嘴等组成。
       1、微米级干雾一体机
       微米级干雾一体机是微米级干雾抑尘系统的控制核心,箱体内集成了抑尘系统的控制,其中包括水系统和气系统的控制,以及集成各种传感器、阀体、仪表等。干雾机同时可以接收现场设备发送的各种信号,如:现场设备的工作状态信号、压力信号等。以上信号经过系统内PLC的逻辑运算控制输出,实现微米级干雾抑尘系统的正常工作。
       干雾一体机设有人机界面,具有触摸屏或文本显示器,能够显示系统的运行、故障、压力、流量等信息,能够通过人机界面对系统进行操作。电控系统集合了PLC、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件,为用户提供自动和手动两种操作模式,在自动操作模式时,可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾;在手动模式,操作人员可以通过触摸屏启动或停止喷雾。
       机体为304不锈钢,防护等级为IP55标准。主机内所有管道连接部件包括阀门等采用304不锈钢材质。主机内供水泵采用不锈钢多级离心泵。
       干雾抑尘装置通过压力将液体供给喷嘴,液体和压缩气体在外部混合,产生细微的雾化干雾。产生扇形、广角度圆形干雾和360°环形干雾形状。
       2、配电箱
       配电箱是整个装置的配电系统,根据用电功率的不同,配电箱略有区别。配电箱体,防护等级IP55,箱体材质304不锈钢,焊接牢固,箱(柜)体边角棱角均打磨处理,工艺精细。
       3、过滤器
       抑尘系统内采用精密过滤器,将水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准,过滤级别1-100μm。精密过滤器又称保安过滤器,壳体采用优质不锈钢制作而成,滤芯采用成型的滤材(聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房),在压力的作用下,使原液通过滤材,滤渣留在滤材上,滤液透过滤材流出,能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌,从而达到过滤的目的。
       4、储气罐
       储气罐采用碳钢材质,品牌为上海申江。压缩空气储气罐结合空压机的产气量确定其容积,并配有安全阀、压力表、排污装置等。选用有相应生产和设计资质厂家的产品。进出口连接方式均为螺纹连接。具有缓冲压力及续压功能,以保证供给的压缩空气稳定。
       5、螺杆式空压机
       空压机为系统提供0.7兆帕以内气源,其型号需根据系统耗气量选型。系统带有:空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离器阻塞、温度过高、电流过载等状态报警信号,所有信号可通过人机界面显示。人机界面的功能是在压缩机运转中显示运行状况,压缩机的检查及保养依照人机界面上的计时器进行。设备就地操作以及系统参数设置可通过人机界面实现。
       螺杆式空压机以结构紧凑,运动部件少,维护方便等特性,集机、电、气及冷却(包括后冷)于一体,核心部件采用了进口原件,保证每一台机器高效稳定,使其具有比同类产品良好的性能与可靠性。
       6、水气分配器
       水气分配器总成接收由微雾抑尘主机输送来的气、水后,通过内置调节阀,将输送来的气、水调节到合适压力和流量输送到喷雾组件。气水分配器箱体材质采用碳钢喷塑。
       7、水、气管路系统
       干雾抑尘装置系统中有关给水、压缩空气管道采用304不锈钢管、PU软管。气路主管道采用DN40不锈钢管,水路采用DN25不锈钢。质量符合相关国标要求。阀门选用国家推荐和经过鉴定的产品,耐盐、碱、腐蚀,且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。
       8、保温系统
       为防止冬季管道冻结,对水管道外设置电伴热带,再包裹保温性能好的保温材料。当温度低于5℃时,为防止冬季管道冻结,对上述敷设的水管道、高压胶管和雾化罩采用电加热系统。电伴热带采取自限温防爆形式,15W/M,具备投切功能,并在电伴热带上打保温,保温材料可采用20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包铝板(厚度0.4mm)固定。微米级干雾抑尘装置投产后,不会造成物料冬季冻结、皮带打滑、跑偏、可正常输送。
伴热带结构图
       9、雾化喷嘴
       喷嘴采用我司自主专利产品,可连续产生1~10μm大小的浓雾而覆盖尘源并保持与尘埃粒子混合比,双流体水、气混合雾化喷头,通过一个专门设计的与压缩空气交汇和震动部分的震动头,产生喷雾。其原理是由压缩空气冲开水气雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水气雾化喷头的加速振荡室进行破碎,然后利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。
       万向节总成为我方自主设计开发,具有安装简易,紧固牢靠,并且能够起到保护喷嘴调节喷雾角度的作用,材质采用铝合金。
       2.5 双流体干雾抑尘系统的特点
       2.5.1 技术特点
       1)对起尘点进行治理,向起尘点喷雾,真正实现粉尘零排放。
       2)抑尘效率高,特别是针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%,避免尘肺病危害。
       3)耗水量小,物煤湿度增加重量比0.02%~0.05%,无二次污染。
       4)占地面积小,操作方便,全自动控制。
       5)适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源。
       2.5.2 成本、运行维护特点
       1)节能降耗:系统功率低,耗水量少,维护费用小,运行成本低。
       2)设备安装简单维护方便,系统运行可靠性高,双流体干雾抑尘系统采用模块式设计运行稳定性高,管道铺设简单,工期短,后期维护工作量少。
       3)自动化程度高:就地控制采用PLC电路设计与微米级喷雾抑尘系统主机之间采用通讯形式实现联动。同时主机与中控室提供以太网通讯接口,保证通讯带宽。与中控室间采用无线通讯形式实现。 
       4)治理效果最佳:采用多种喷嘴搭配使用,治理效果好。对于尾部溜槽内高正压风引起的粉尘外溢有好的效果。
       5)系统综合性价比高:设备投入成本低、运行成本低、维护方便、安装简单。
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